Funktionsablauf bei Einstanzmuttern
Die zur Verarbeitung notwendigen Werkzeugkomponenten werden aus einem standardisierten Baukastensystem ausgewählt. Dadurch ist es möglich, innerhalb kürzester Zeit die projektspezifischen Stanzköpfe und Matrizen zu komplettieren. Für die Zuführung der Muttern stehen unterschiedliche Systeme zur Auswahl. Hiermit kann für jedes Bauteil bzw. jeden Kunden die individuell beste Lösung realisiert werden.
Durch die einfache aber intelligente Bauweise aller Systemkomponenten kann die prozesssichere Funktion gewährleistet werden. In unzähligen Anwendungsfällen in der Automobil-, Hausgeräte- oder Elektroindustrie wird dieses System in der Serienfertigung eingesetzt. Hierbei gibt es Anwendungen, bei denen in Stanzautomaten bis zu 600 Muttern pro Minute eingestanzt werden, oder bei Großpreßteilen in Pressenstraßen 30 Muttern in einem Hub.
Entscheidend für den letztendlichen Erfolg ist eine frühzeitige Zusammenarbeit aller Beteiligten. Bereits im Konstruktions- und Entwicklungsstadium sollten die Vorteile, die der Einsatz des PIAS® Einstanzmuttern- Systemes bietet, berücksichtigt werden.
- Die Einstanzmutter ist im Stößel geklemmt. Die Weiche ist verriegelt. Der Stanzkopf fährt abwärts auf das Blechteil.
- Der Anschlag setzt auf das Blechteil auf. Der Stößel fährt abwärts auf die Matrize.
- Die Mutter stanzt das Blech. Der Stanzabfall wird durch die Matrize abgeführt.
- Der Stößel bewegt sich nach oben in Grundstellung, das Blechteil wird entnommen.
- Die Weiche ist geöffnet, eine Mutter wird in die Klemmen des Stößels nach geschoben. Der Stanzvorgang kann von neuem beginnen.
Dieser Funktionsablauf beschreibt einen Picasso I Stanzkopf mit Verriegelung. Außerdem sind standardmäßig die Varianten Picasso II ohne Verriegelung für den Einsatz in C-Bügeln, Picasso Auto für den Einsatz mit RXM - Stanzmuttern sowie Socrates für den Einsatz mit PN Muttern erhältlich.
Zusätzlich liefert Arnold & Shinjo eine Vielzahl von Stanzkopfvarianten wie beispielsweise Doppel- oder Blockstanzköpfe.
Sollte Ihr Bauteil eine spezielle Geometrie aufweisen die mit Standardkomponenten nicht realisiert werden kann werden spezielle Stanzköpfe nach Anforderung konstruiert und ausgeliefert.