Systemvorteile durch Einstanzmuttern

Eine Verbindung die sich rechnet!

Faktoren wie Nutzungsgrad, Zuverlässigkeit, Wartungsaufwand, Störanfälligkeit, Investitionsaufwand und die Kosten der Logistik sind ausschlaggebend bei der Wirtschaftlichkeit des Verbindungssystems. Hier beginnen die Systemvorteile von PIAS® im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungsmethoden, wie zum Beispiel der Schweißtechnik, zu greifen. Zusätzliche Kostenvorteile wie Energieeinsparung, Reduzierung der Transportwege, Entfall späterer Nacharbeiten etc. sind in der nachfolgenden Rechnung nicht berücksichtigt. Ebenfalls nicht berücksichtigt sind in diesem Rechenbeispiel die Vorteile der geringen Investitionskosten.

Kostenvergleich

Schweißmutter

Einstanzmutter

Materialkosten pro Mutter0,020,0357
Fertigungszeit 12 sek. pro Teil, Kostensatz ca. 45€/Std.
Fertigungskosten0,115 
Werkzeugverschleiß0,001550,00085
Kosten pro Mutter0,136550,03655
Einsparung pro Mutter: 0,1 Euro
Bei 300.000 Muttern pro Jahr ca. 30.000 Euro pro Jahr!

 

 

Einstanzen in unterschiedlichen Winkellagen
Ein Arbeitshub, keine Voroperation, direkt ins Blech
Fertig fallende Bauteile
Einstanztiefe bis zu 50 mm mit Sonderstanzköpfen bis zu 90 mm
Geringer Platzbedarf Mutterngröße + 2mm ausreichend
Geringe Platzverhältnisse M6 - 18x18 mm M8 - 20x20 mm
Modulare Stanzköpfe im Baukastensystem. Bis zu 100 Hub pro Minute
Doppelstanzköpfe für geringe Mutternabstände. Sondertypen nach Bauteilgeometrie
Flexible Zuführtechnik je nach Losgröße Trommelförderer, Vibrationswendelförderer, Magazintechnik
Verteilertechnik für bis zu 8 Stanzköpfe mit einem Multiverteiler. Maximal 16 Muttern pro Fördergerät
Werkzeugintegration, Stanzmutternsystem direkt im Werkzeug integriert
Stanzen von unten nach oben.

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