System advantages by pierce nuts

A paying investment


Factors, such as degree of utilization, reliability, maintenance, failure frequency, investment and the cost of logistics are critical to the economy of a joining system.

Here, the system advantages of PIAS® come into play in comparison with conventional methods, such as welding.

Additional cost advantages, such as lower energy input, shorter transport distances, no rework, etc., are not considered in the cost table below.

Also left out of consideration in the following example are the advantages of low investment.

Cost comparison

Welded nut

Punched nut

Material each nut 0,020,0357
Production time 12 sec. each part, cost rate c. 45€/hr.
Production cost0,115 
Tool wear0,001550,00085
Cost of 1 nut 0,136550,03655
Saved on 1 nut: 0.1 Euro
For 300,000 nuts a year the cost saving is approx. 30,000 Euro per year!

 

 

Einstanzen in unterschiedlichen Winkellagen
Ein Arbeitshub, keine Voroperation, direkt ins Blech
Fertig fallende Bauteile
Einstanztiefe bis zu 50 mm mit Sonderstanzköpfen bis zu 90 mm
Geringer Platzbedarf Mutterngröße + 2mm ausreichend
Geringe Platzverhältnisse M6 - 18x18 mm M8 - 20x20 mm
Modulare Stanzköpfe im Baukastensystem. Bis zu 100 Hub pro Minute
Doppelstanzköpfe für geringe Mutternabstände. Sondertypen nach Bauteilgeometrie
Flexible Zuführtechnik je nach Losgröße Trommelförderer, Vibrationswendelförderer, Magazintechnik
Verteilertechnik für bis zu 8 Stanzköpfe mit einem Multiverteiler. Maximal 16 Muttern pro Fördergerät
Werkzeugintegration, Stanzmutternsystem direkt im Werkzeug integriert
Stanzen von unten nach oben.
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