System advantages by pierce nuts
A paying investment
Factors, such as degree of utilization, reliability, maintenance, failure frequency, investment and the cost of logistics are critical to the economy of a joining system.
Here, the system advantages of PIAS® come into play in comparison with conventional methods, such as welding.
Additional cost advantages, such as lower energy input, shorter transport distances, no rework, etc., are not considered in the cost table below.
Also left out of consideration in the following example are the advantages of low investment.
Cost comparison | Welded nut | Punched nut |
| Material each nut | 0,02 | 0,0357 |
| Production time 12 sec. each part, cost rate c. 45€/hr. | ||
| Production cost | 0,115 | |
| Tool wear | 0,00155 | 0,00085 |
| Cost of 1 nut | 0,13655 | 0,03655 |
| Saved on 1 nut: 0.1 Euro | ||
| For 300,000 nuts a year the cost saving is approx. 30,000 Euro per year! | ||

- Einstanzen in unterschiedlichen Winkellagen

- Ein Arbeitshub, keine Voroperation, direkt ins Blech

- Fertig fallende Bauteile

- Einstanztiefe bis zu 50 mm mit Sonderstanzköpfen bis zu 90 mm

- Geringer Platzbedarf Mutterngröße + 2mm ausreichend

- Geringe Platzverhältnisse M6 - 18x18 mm M8 - 20x20 mm

- Modulare Stanzköpfe im Baukastensystem. Bis zu 100 Hub pro Minute

- Doppelstanzköpfe für geringe Mutternabstände. Sondertypen nach Bauteilgeometrie

- Flexible Zuführtechnik je nach Losgröße Trommelförderer, Vibrationswendelförderer, Magazintechnik

- Verteilertechnik für bis zu 8 Stanzköpfe mit einem Multiverteiler. Maximal 16 Muttern pro Fördergerät

- Werkzeugintegration, Stanzmutternsystem direkt im Werkzeug integriert

- Stanzen von unten nach oben.

